O型圈真空應(yīng)用條件
- O型圈的 真空應(yīng)用
- 長期以來，丁基橡膠一直是真空應(yīng)用的首選材料。在用于密封件的橡膠聚合物中，它具有最低的氣體滲透率之一。此外，丁基化合物具有低釋氣或重量損失特性、良好的密封物理性能、-59°C 至 121°C（-75°F 至 250°F）的有用溫度范圍以及良好的防潮性，確立了這一首選地位。除了低滲透性之外，還需要考慮特殊的環(huán)境因素，通常會改變建議。高溫、抗輻射、長期暴露于水或流體介質(zhì)組合等服務(wù)要求可能需要仔細研究以確定適當(dāng)?shù)慕ㄗh。
- 3.0.1 真空重量損失
- 在許多空間和其他真空應(yīng)用中，光學(xué)表面和電接觸表面保持清潔以達到預(yù)期目的尤為重要。一些橡膠化合物含有少量的油或其他
- 3.0.1 真空密封注意事項
- 從彈性密封件的壓力側(cè)到真空側(cè)的氣體流速在很大程度上取決于密封件的設(shè)計方式?；衔?/font> B0612-70 已在面型 O 形環(huán)密封件中進行了測試，使用的凹槽可提供 15%、30% 和 50% 的擠壓。從圖 3-8 中繪制的結(jié)果可以看出，增加擠壓會顯著降低泄漏率。用高真空潤滑脂潤滑 O 形環(huán)也顯著減少了輕微擠壓 (15%) 環(huán)的泄漏，但潤滑脂的影響在 30% 擠壓時要小得多。在 50% 的擠壓下，無法檢測到潤滑脂的影響。以這種方式測試了其他幾種化合物，結(jié)果相似。
- 增加 O 形環(huán)擠壓通過增加氣體必須通過的路徑長度（環(huán)的寬度）和減少氣體進入的可用面積（凹槽深度）來降低滲透率。增加擠壓也往往會迫使橡膠進入配合金屬表面的任何小不規(guī)則處，從而防止密封件周圍的泄漏。真空潤滑脂通過填充這些微小的凹坑和凹槽來幫助密封，從而減少環(huán)周圍的泄漏，同時它可以有利地改變表面張力，從而降低表面吸收率
因此，建議盡可能使用面型 O 形圈凹槽進行靜態(tài)真空密封，除了對 O 形圈橫截面進行大量擠壓外，還使用硅脂作為密封潤滑劑和表面涂層。當(dāng)需要徑向密封時，或者由于某些其他原因無法進行強力擠壓時，使用真空潤滑脂變得更加重要。
- 作為高擠壓優(yōu)勢的一個例子，我們發(fā)現(xiàn) Gask-O-Seals 和 Integral Seals 都可以實現(xiàn)有效的真空密封，因為它們內(nèi)置了大量擠壓。Gask-O-Seals 具有額外的優(yōu)勢，即凹槽填充率高，深度較淺，可減少暴露在真空影響下的密封區(qū)域，并防止橡膠密封元件因振動或壓力而移動變化。高限制百分比的另一個好處是，溫度升高不會像通常在較小限制下預(yù)期的那樣增加泄漏率。
- 盡管需要非常重的擠壓才能將 O 形環(huán)密封中的泄漏減少到絕對最小值，但這種設(shè)計可能需要重型結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要這種淺壓蓋時，它必須足夠?qū)捯匀菁{完整的 O 形環(huán)體積。
- 對于大多數(shù)用途，設(shè)計圖表 4-2 中顯示的真空和氣體壓蓋設(shè)計是面密封情況下的合理折衷。然而，該設(shè)計圖表中推薦的擠壓力足夠重，以至于具有相同尺寸的公或母壓蓋組件可能非常難以組裝。對于這些，通常遵循設(shè)計圖表 4-1 和設(shè)計表 4-1。
- 關(guān)于動態(tài)真空密封的可用數(shù)據(jù)非常少，但使用根據(jù)設(shè)計圖表 5-2 和設(shè)計表 5-2 設(shè)計的兩個 O 形密封圈，已經(jīng)報告了相當(dāng)?shù)偷男孤┞?。在密封氣體和真空中，串聯(lián)使用兩個 O 形環(huán)密封件是非?？尚械模@與密封液體的往復(fù)式應(yīng)用不同，在這種應(yīng)用中，壓力陷阱通常是一個問題。
